Zwei spiegelbildliche Industrie-Ventilatoren für ´Steves & Sons´ in den USA

Redundante Trocknerventilatoren für Steves & Sons (USA)

Für das US-amerikanische Unternehmen Steves & Sons (eine Schwesterfirma) lieferte Siempelkamp Industrial Fans zwei hochfeste, spiegelbildlich aufgebaute Trocknerventilatoren. Diese Aggregaten sind für den Einsatz bei Temperaturen bis 300 °C konzipiert und stellen durch ihre redundante Ausführung die Prozessstabilität sicher. Mit einem Laufraddurchmesser von 2.200 mm und einer Leistung von jeweils 725 kW sind sie das Herzstück der Trocknungsanlage.

Herausforderung: Prozesssicherheit und Temperaturbeständigkeit im US-Markt

Das Projekt bei Steves & Sons in den USA erforderte Trocknerventilatoren, die nicht nur sehr große Luftmengen effizient bewegen, sondern auch thermisch stabil bei bis zu 300 °C laufen mussten. Ein zentrales Anliegen war die Redundanz: Ein Ausfall eines Ventilators darf den Trocknungsprozess nicht stoppen, was die Entwicklung von zwei identischen, spiegelbildlichen Einheiten notwendig machte. Die spezifischen Anforderungen an die Luftführung – insbesondere die Anströmung über eine Saugtasche – sowie die Notwendigkeit eines hochfesten Laufradmaterials für Langlebigkeit stellten hohe Anforderungen an die Konstruktion.

Siempelkamp-Expertise: Materialwahl und systemintegrierte Planung

Die Siempelkamp-Ingenieure setzten ihre Expertise in der Auslegung von Trocknungstechnik ein, um diese Herausforderungen zu meistern. Um der thermischen Belastung standzuhalten, wurde ein Laufrad aus einem hochfesten Material gewählt, das sowohl die notwendige Steifigkeit für den 2.200 mm Laufraddurchmesser bietet als auch die Betriebssicherheit bei 300 °C gewährleistet. Die aerodynamische Auslegung, basierend auf CFD-Analysen, optimierte den Betriebspunkt mit einem Volumenstrom von 305.000 m³/h bei 5.300 Pa Druck für die jeweilige Antriebsleistung von 725 kW.

Mehrwert durch Full-Service: Integration und Zukunftsfähigkeit

Ein bedeutender Mehrwert für den Kunden lag in der vorausschauenden Systemintegration. Die Ventilatoren wurden vom Design her so konzipiert, dass sie optimal mit der bauseitig geplanten Gehäuse-Wärmeisolierung harmonieren. Dies minimiert Wärmeverluste und stellt eine verbesserte Energieeffizienz sicher. Darüber hinaus garantiert die Made in Germany-Konstruktion eine hohe Lebensdauer und reduziert die Notwendigkeit für den anspruchsvollen Service in den USA. Als Teil des Full-Service-Portfolios wurde auch die Schnittstelle zur Saugtasche (Anströmung) im Detail konstruiert, um lokale Turbulenzen und damit verbundenen Verschleiß zu verhindern.